Die Klebstoffschicht bestimmt, wie ein Klebeband Kontakt mit einer Oberfläche herstellt und wie sich die Verbindung verhält. Die Bezeichnung des Klebstoffs bietet eine erste Orientierung. Für die richtige Auswahl müssen jedoch Klebstoff, Träger, Untergrund und Einsatz gemeinsam betrachtet werden.
Haftklebstoff
Viele Klebebänder sind mit einem Haftklebstoff ausgestattet. Dieser haftet, wenn das Band auf den Untergrund aufgebracht und angedrückt wird. Ausreichender Druck sorgt für Kontakt mit der Oberfläche; anschließend entwickelt sich die Haftung weiter.
Wie stark dies geschieht, hängt von der Klebstoffformulierung und der Anwendung ab. Ein sauberer Untergrund, eine geeignete Verarbeitungstemperatur und ausreichendes Andrücken unterstützen ein gleichmäßiges Aufbringen.
Acrylatklebstoff
Acrylatklebstoffe bilden eine vielseitige Klebstofffamilie, die in unterschiedlichen Klebebandaufbauten eingesetzt wird. Acrylatformulierungen werden häufig gewählt, wenn Beständigkeit gegen Alterung und UV-Licht wichtig ist.
Die Eigenschaften unterscheiden sich je nach Formulierung. Manche Acrylatklebebänder bauen ihre Haftung allmählich auf. Acrylatklebstoffe eignen sich unter anderem für Verpackungs-, Montage- und Schutzklebebänder, wenn der Produktaufbau zur Anwendung passt.
Kautschukklebstoff
Kautschukklebstoffe umfassen Formulierungen auf Basis von Natur- und Synthesekautschuk. Sie sind häufig für ihre schnelle Anfangshaftung und hohe Anfassklebrigkeit auf geeigneten Oberflächen bekannt.
Die Beständigkeit gegen Wärme, UV-Licht, Alterung, Öl und Weichmacher hängt von der jeweiligen Zusammensetzung ab. Kautschukklebstoffe werden unter anderem in Verpackungs-, Montage- und Gewebebändern eingesetzt.
Hotmelt-Klebstoff
Hotmelt ist ein Klebstoff, der während der Herstellung im erwärmten Zustand aufgetragen wird. Bei Verpackungsklebebändern ist Hotmelt wegen des schnellen Haftungsaufbaus und der effizienten Verarbeitung beliebt.
Bei der maschinellen Verarbeitung sind sowohl die Klebebandspezifikation als auch die Bedingungen an der Verpackungslinie entscheidend. Kartontyp, Liniengeschwindigkeit, Rollenabmessungen und Maschineneinstellungen beeinflussen das Verschlussergebnis.
Lösemittelbasierte Klebstoffsysteme
Bei einem lösemittelbasierten Klebstoffsystem wird während der Herstellung ein Lösemittel zum Auftragen des Klebstoffs verwendet. Die endgültigen Eigenschaften ergeben sich aus der Klebstoffformulierung und dem gesamten Klebebandaufbau. Die Bezeichnung allein bestimmt daher nicht, wie sich das Klebeband auf jedem Untergrund verhält.
Silikonklebstoff
Silikonklebstoffe werden in Spezialklebebändern für Anwendungen mit besonderen Temperatur- oder Oberflächenanforderungen eingesetzt. Die Kombination aus Klebstoff, Träger und Einsatzbedingungen bestimmt die Eignung.
Wasseraktivierbarer Klebstoff
Nassklebeband erhält seine Klebkraft, wenn die Klebstoffschicht mit Wasser aktiviert wird. Es wird häufig zum Verschließen von Kartons verwendet. Je nach Aufbau kann sich der Klebstoff mit den Papierfasern verbinden. Ein Spender hilft dabei, das Band gleichmäßig zu befeuchten und aufzubringen.
Papierklebeband ist nicht automatisch Nassklebeband: Papier kann auch mit einer selbstklebenden Haftklebstoffschicht ausgestattet sein.
Low-Tack und spezielle Klebeschichten
Low-Tack-Klebeband besitzt eine geringere Klebkraft als eine vergleichbare Standardausführung. Es ist für Anwendungen vorgesehen, bei denen das Band ausreichend sicher haften und anschließend kontrolliert entfernt werden soll. Der Untergrund, die Verweildauer und die Bedingungen beeinflussen ebenfalls das Ablöseverhalten.
Bei Abdeckbändern und anderen Spezialanwendungen ist das Zusammenspiel von Farbe, Material, Aufbringungszeitpunkt und Ablösezeitpunkt entscheidend. Ein Test auf der tatsächlichen Oberfläche gibt schnell Aufschluss über die geeignete Vorgehensweise.
Welcher Klebstoff passt zu Ihrem Klebeband?
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